易車鐵 

    易車鐵鋼材特性：  

    易車鐵即易切削鋼，是鋼的一種，主要通過加入硫或鉛等元素加強其金屬切削性，機床切削性能好。其中12L14（Y15Pb）易切削鋼廣泛用于儀表，汽車、電子及各種精密零部件。

基本信息:
   牌 號：國標Y15
   執(zhí)行標準：GB/T 8731-1988
   密 度：7.85 cm/g*3
美標1215化學成分:

   C:≤0.09
   Mn:0.75-1.05
   P:0.04-0.09
   S:026-0.35
美標12L14化學成分:

   C:≤0.15
   Mn:0.85-1.15
   P:0.04-0.09
   S:0.26-0.35
   Pb:0.15-0.35
國標Y15化學成分:

   C:0.10-0.18
   Mn:0.80-1.20
   P:0.05-0.10
   S:0.23-0.33
國標Y15Pb化學成分:

   C:0.1-0.18
   Mn:0.8-1.2

易車鐵鋼材特性：
   1. 易車鐵加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢，材質(zhì)優(yōu)良，加工穩(wěn)定，金相組織好，化學成份穩(wěn)定、偏差小，鋼質(zhì)純度凈，不易損傷刀具等特點；極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%；

  2.電鍍性能好：切削加工非常容易；可鉆深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅提高；產(chǎn)品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大降低產(chǎn)品成本；
   3. 易車鐵光潔性好：經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好；
   4. 易車鐵環(huán)保性：可以滿足歐盟RoHS環(huán)境認證標準。  

    產(chǎn)品可以出口機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；電器產(chǎn)品部件：電機軸、風扇軸、縫紉機軸等；家具：特別是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具；  金屬器具：園林工具、燒烤爐網(wǎng)架、螺絲刀、防盜鎖等；小五金零配件：如導軌、機鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘八角釘以及各種不同規(guī)格標準件等；汽車、摩托車零配件等。

   易切削鋼主要用于制作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、手表零件、汽車、機床和其他各種機器上使用的，對尺寸精度和光潔度要求嚴格，而對機械性能要求相對較低的標準件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手續(xù)用具等。具體如下
   1.自動車床加工、五金沖壓件加工；
   2.電子工業(yè)、光線纖接頭、光碟機、掃描儀、醫(yī)療用器材；
   3家用電器、儀器儀表行業(yè)；
   4.辦公設備（電腦、影印機、相機、傳真機等）；
   5.鐘表元件、眼鏡；
   6.電子端子針、計時器、化油器；
   7.裝飾品、燈飾品、汽車、機車、鏈條；
   8.清潔車掃具、玩具；
   9.筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等；
   10.雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等。
五、易切削鋼的特點：
   1.加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢，材質(zhì)優(yōu)良，加工穩(wěn)定，金相組織好，化學成份穩(wěn)定、偏差小，鋼質(zhì)純度凈，夾雜物含量低，不易損傷刀具等特點；極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%；
   2.電鍍性能好：切削加工非常容易；可鉆深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅提高；產(chǎn)品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大降低產(chǎn)品成本；
   3.光潔性好：經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好；
   4.環(huán)保性：符合歐盟SGS環(huán)境認證標準，并通過瑞士環(huán)境認證。產(chǎn)品可以出口機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；
   5.電器產(chǎn)品部件：電機軸、風扇軸、縫紉機軸等；
   6.家具：特別是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具；
   7.金屬器具：園林工具、燒烤爐網(wǎng)架、螺絲刀、防盜鎖等；
   8.小五金零配件：如導軌、機鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規(guī)格標準件等；
   9.汽車、摩托車零配件等。 

規(guī)格

冷 拉 圓 鋼  

Round section

   Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ5.2、Φ5.5、Φ6、Φ6.2、Φ6.3、Φ6.5、Φ6.8、Φ7、Φ7.8、Φ8、Φ8.15、Φ8.2、Φ8.3、Φ8.5、Φ8.8、Φ8.9、Φ9、Φ9.5、Φ9.8、Φ10、Φ10.1、Φ10.15、Φ10.2、Φ10.5、Φ10.6、Φ10.8、Φ11、Φ11.5、Φ11.8、Φ12、Φ12.2、Φ12.3、Φ12.5、Φ12.6、Φ12.7、Φ12.8、Φ13、Φ13.3、Φ13.5、Φ14、Φ14.4、Φ14.5、Φ15、Φ15.7、Φ15.8、Φ16、Φ16.5、Φ17、Φ17.1、Φ17.2、Φ17.5、Φ18、Φ18.2、Φ18.5、Φ19、Φ19.5、Φ19.8、Φ20、Φ20.1、Φ20.5、Φ21、Φ22、Φ22.2、Φ22.3、Φ22.5、Φ23、Φ23.3、Φ24、Φ25、Φ25.2、Φ25.3、Φ25.4、Φ26、Φ27、Φ28、Φ28.3、Φ29、Φ30、Φ30.3、Φ31、Φ32、Φ33、Φ34、Φ35、Φ36、Φ37、Φ38、Φ39、Φ40、Φ40.3、Φ41、Φ42、Φ43、Φ44、Φ45、Φ46、Φ47、Φ47.6、Φ48、Φ50、Φ50.3、Φ50.8、Φ52、Φ53、Φ53.5、Φ55、Φ57、Φ60、Φ63.5、Φ65

冷 拉 方 鋼

Squaresection

   2*2、2.5*2.5、3x3、3.5*3.5、4x4、4.5x4.5、4.7x4.7、5x5、5.5x5.5、5.7x5.7、5.9x5.9、6x6、6.35x6.35、7x7、7.3x7.3、7.5x7.5、7.6x7.6、7.8x7.8、7.9x7.9、8x8、8.3x8.3、8.5x8.5、8.6x8.6、9x9、9.5x9.5、1010、10.5x10.5、10.6x10.6、11x11、11.25x11.25、12x12、12.2x12.2、12.3x12.3、12.7x12.7、13x13、13.8x13.8、14x14、15x15、15.85x15.85、16x16、17x17、18x18、19x19、19.6x19.6、2020、21x21、22x22、23x23、23.5x23.5、24x24、25x25、25.4x25.4、27x27、28x28、3030、31.5x31.5、31.7x31.7、32x32、32.75x32.75、35x35、38x38、39x39、4040、40.7x40.7、42x42、45x45、5050、52x52、6060

冷拉六角鋼

Hexagonsection

   H3、H4、H5、H6、H6.3、H6.35、H7、H7.7、H7.9、H8、H9、H9.7、H9.8、H10、H10.8、H11、H11.1、H11.6、H12、H12.3、H12.7、H13、H14、H14.5、H15、H15.2、H15.6、H15.9、H16、H17、H17.4、H18、H18.4、H19、H20、H20.65、H21、H22、H23、H23.7、H24、H25、H25.4、H26、H27、H28、H29、H30、H31、H31.7、H32、H34、H35、H36、H38、H40、H41、H42、H43.5、H45、H45.5、H46、H48、H49、H50、H53、H55、H58、H60

冷軋扁鋼

Cold-rolled pieces

   5x2.5 5.9x5、6x2 6.9x5、7x2 7.9x5.5、8x1.8 8.9x5.5、9x1.8 9.9x5.5、10x2 10.9x6、11x3 11.9x8、12x3 12.9x8、13x3 13.9x8、14x3 14.9x8、15x3 15.9x8、16x3 16.9x8、17x3 17.9x6、18x3 18.9x6、19x3 19.9x6、20x3 20.9x6、21x3 21.9x5、22x3 22.9x5、23x3 23.9x5、24x3 24.9x5、25x3 25.9x5、26x3 26.9x5、27x3 27.9x4、28x3 28.9x4、29x3 29.9x4、30x3 30x4

冷拉扁鋼

Flat section

   16x6、16x8、16x10、16x12

18x4、18x5、18x6、18x8、18x10、18x12

20x3、20x4、20x5、20x6、20x8、2010、2012、2015、2016

22x3、22x5、22x10

25x3、25x4、25x5、25x6、25x8、25x10、25x12、25x14、25x15、25x18、25x20

25.4x4.5、25.4x4.8、25.4x6.35、28x16

30x3、30x3.2、30x3.4、30x4、30x5、30x6、30x8、3010、3012、3014、3015、3018、3020、3025

32x5、32x6、32x7、32x8、32x10、32x11、32x16、32x18、32x20、32x22、32x25

35x6、35x8、35x10、35x12、35x15、35x20、35x25、35x30

38x5、38x6、38x8、38x10

40x4、40x5、40x6、40x7、40x8、4010、4012、4015、4016、4020、4020、4022、4025、4025、4030

優(yōu)勢

冷拉鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：

形狀規(guī)格多樣性

   通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。

高精確度

   使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準確、統(tǒng)一。

表面光滑

   先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。

材料大量節(jié)省

   冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。

加工時間及加工機械節(jié)省

    由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。

效果分析

1.第一次冷拉效果：

    取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發(fā)生變形（并作應力——應變圖）。隨著拉應力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。

2.第二次冷拉效果：

    重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。

經(jīng)過以上兩次過程冷拉鋼（筋）制作完成。

冷拉控制

1）冷拉應力控制的情況：

     對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定（表3——1）值，還要再進行機械能實驗。

2）冷拉率測定控制要求：

     以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。

3）不同爐批的冷拉控制：

對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定（表3——1）。

4）冷拉速度控制：

    要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

5）冷拉控制方法：

    冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經(jīng)達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。