冷軋板 冷軋板是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成。
中文名冷軋板外文名cold rolled sheet工 藝再結(jié)晶溫度下的軋制類 別板軋?jiān)?料鋼鐵用 途汽車制造、電器產(chǎn)品等目錄1 簡介2 生產(chǎn)工藝3 應(yīng)用領(lǐng)域4 產(chǎn)品種類5 性能規(guī)格? 性能、規(guī)格一覽? 一般用或沖壓用6 附表7 常見缺陷? 邊裂缺陷? 氧化鐵皮壓入缺陷? 表面缺陷簡介冷軋是再結(jié)晶溫度下的軋制，但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制。
生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。規(guī)格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。牌號(hào)：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B);SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06性能：主要采用低碳鋼牌號(hào)，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。
產(chǎn)品種類(1)退火后加工成普通冷軋;(2)有退火前處理裝置的鍍鋅機(jī)組加工鍍鋅;(3)基本不需要加工的面板。
常用鋼號(hào) CDCM - SPCC (SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等)，但其性能基本相同。3、普通冷軋;4、鍍鋅;5、鍍鋁鋅：是采用連續(xù)熔融鍍層工藝把55%的鋁和43.4%的鋅及1.6%的硅鍍覆到鋼板表面。產(chǎn)品特點(diǎn)：(1)有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長;(2)有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色;(3)具有良好的熱反射性;(4)具有銀白色的華麗表面;(5)具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴涂性能;(6)具有良好的焊接性能。應(yīng)用范圍：要求很高的在用鍍鋅板的行業(yè)。6、電鍍錫(馬口鐵)：采用弗羅斯坦式不溶性陽極電鍍錫工藝加工。7、彩涂;8、電工鋼(矽鋼片)。
性能規(guī)格冷軋板具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進(jìn)行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時(shí)具有沖壓性能高和不時(shí)效、屈服點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應(yīng)用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，同時(shí)還是生產(chǎn)有機(jī)涂層鋼板的最佳選材。
性能、規(guī)格一覽1450mm冷軋薄板品名 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 規(guī) 格冷軋卷 GB GB11253-89 SPCC*ST12*SPCC-SB*SPCC-B* ST12-SD*ST12-SB*ST12-B*Q195 0.20-1.2*800-1250冷軋板 GB GB11253-89 SPCC*ST12*SPCC-SB*SPCC-B* ST12-SD*ST12-SB*ST12-B*Q195 0.20-1.2*800-1250*(1600-2500)1450mm冷軋薄板的牌號(hào)及用途品種 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 種類 牌號(hào) 用途和特點(diǎn)冷軋薄板 GB700-88 軋硬卷 SPCC-1B 屈服點(diǎn)低、沖壓可塑性區(qū)廣、形狀穩(wěn)定性好光亮退火軟板 SPCC-SD 屈服點(diǎn)低、沖壓可塑性區(qū)廣、形狀穩(wěn)定性好冷軋深沖鋼帶SPCD 沖壓性能更好、且不宜產(chǎn)生滑移線冷軋超深沖鋼帶 SPCE 優(yōu)良的沖壓成型性能、可減少?zèng)_壓道次中寬冷軋板
一般用或沖壓用規(guī)格 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 伸長率% 180o 冷彎d=0 搪規(guī)格 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 伸長率%<0.60mm — 275-440 28 完好、無裂紋 <0.40mm ≤210 275-380 ≥330.60-1.00mm — 275-440 30 完好、無裂紋 0.40-0.60mm ≤210 275-380 ≥341.00-1.60mm — 275-440 32 完好、無裂紋 0.60-1.00mm ≤210 275-380 ≥361.60-2.00mm — 275-440 34 完好、無裂紋 1.00-1.60mm ≤210 275-380 ≥371.60-2.00mm ≤210 275-380 38
常見缺陷
邊裂缺陷邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動(dòng)、傳熱的不均勻程度和液面波動(dòng)情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時(shí)復(fù)雜，在澆鑄過程中往往會(huì)造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。
氧化鐵皮壓入缺陷未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對(duì)冷軋板基本不造成影響。
表面缺陷酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。
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