40Cr

　　基本信息40Cr是我國我國GB的標準鋼號，40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174～229時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。

　　根據標準GB/T 3077-1999及GB/T 17107-1997

　　化學成分

　　C:0.37~0.44

　　Si:0.17~0.37

　　Mn:0.50~0.80

　　Cr:0.80~1.10

　　Ni:≤0.030

　　P:≤0.035

　　S:≤0.035

　　Cu:≤0.030[2]

　　力學性能

　　試樣毛坯尺寸(mm)：25

　　熱處理：

　　第一次淬火加熱溫度(℃)：850;冷卻劑：油

　　第二次淬火加熱溫度(℃)：-

　　回火加熱溫度(℃)：520;冷卻劑：水、油

　　抗拉強度(σb/MPa)：≥980

　　屈服點(σs/MPa)：≥785

　　斷后伸長率(δ5/%)：≥9

　　斷面收縮率(ψ/%)：≥45

　　沖擊吸收功(Aku2/J)：≥47

　　布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態)：≤207

　　【臨界點溫度】

　　(近似值) Acm=780℃

　　【正火規范】

　　溫度850~870℃，硬度179~229HBS。

　　【冷壓毛坯軟化處理規范】

　　溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。

　　處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。

　　【生鐵屑保護擺動回火規范】

　　(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫, (710±10)℃×2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。

　　【調質處理規范】

　　淬火溫度850℃ ±10℃，油冷;回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。

　　調質硬度

　　40Cr調質以后的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB301-340之間.

　　40Cr--830-860℃油淬-->55HRC

　　150℃回火--55HRC

　　200℃回火--53HRC

　　300℃回火--51HRC

　　400℃回火--43HRC

　　500℃回火--34HRC

　　550℃回火--32HRC

　　600℃回火--28HRC

　　650℃回火--24HRC

　　特性用途

　　特性

　　中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

　　用途

　　這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等;經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中 等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等;經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等;經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

　　【 供貨狀態及硬度】

　　退火態，硬度≤207HBS。

　　40cr軸類零件

　　軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

　　軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。

　　軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

　　(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。

　　(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

　　(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001～0.005mm。

　　(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

　　毛坯和材料

　　(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

　　根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。

　　(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范(如調質、正火、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

　　40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。

　　40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

　　軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

　　精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

　　40Cr廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮40Cr優越的機械性能，常將40Cr表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

　　40Cr彈性模數

　　40Cr彈性模數:彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800

　　工藝

　　淬火工藝

　　40Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達到HRC48-55。

　　氮化處理

　　40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調質后氮化處理硬度最高能達到HRA72~78，即HRC43~55。

　　氮化工件工藝路線：鍛造-退火-粗加工-調質-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。軟氮化是活性氮化,現在比較常用的是氣體氮化.

　　焊接

　　40Cr焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前最好加一遍正火。

　　40Cr的焊接性：

　　結晶時易偏析，對結晶裂紋(一種熱裂紋)比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。

　　焊接工藝要點：

　　1、一般在退火(正火)狀態下進行焊接。

　　2、焊接方法不受限制

　　3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

　　4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107-Cr

　　5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火。

　　生鐵屑保護擺動回火規范 (670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫, (710±10)℃×2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。[3]

　　交貨狀態

　　40Cr交貨狀態以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中注明.

　　表示方法

　　① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管

　　②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

　　③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

　　④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。 

　　一、付款方式

　　① 款到發貨;

　　② 先付定金30%-50%， 寧波地區貨到付款;(此方式適用于定制產品)

　　③ 先付定金30%-50%， 外省地區款到發貨;(此方式適用于定制產品)

　　二、退換貨政策

　　① 因鋼材為大宗商品;如因需方原因造成，需退貨，則要需方承擔物流費，出入庫等費用;

　　② 鋼材如已加工、切割及損壞則不予退換;

　　③ 如因供方原因造成退貨，則供方負責退換，并承擔費用;

　　三、發票制度說明

　　① 采購鋼材時，請將您單位的發票抬頭、有效的郵寄地址、收件人電話和手機號碼提供給銷售人員，發票將由我公司以快遞方式送達;

　　② 我公司提供的發票為增值稅發票，此發票可用作單位報稅抵扣使用;

　　③ 發票金額為商品的金額，不包含物流及其它費用(另有協商除外)。

　　四,產品外觀說明:

　　因為材料在運輸或切割過程中,表面可能會有刮花或弄臟,材料在儲存過種中也可能會因為表面氧化或而造成表面不夠美觀,圖片和實物也可能有所不同,同時本公司只是銷售材料,不提供打孔,攻牙,折彎,產品表面拋光等加工

　　五、本公司為批發零售為一體的銷售方式。

　　批發：圓鋼以整捆起(每捆2.8-4.6噸)，板材以整包起批(每包2.5-4.0噸)，卷材隨倉庫走

　　(小卷2-8噸、大卷11-23噸)。

　　零售：圓鋼以整根起零賣、板材以整張起批(板材類15厚以上可供零割小塊供應);零售價為批發價+30%。

　　六.出貨說明1,因為材料的特殊性，本公司的所有材料都是買家付款后才進行切割出售的，都是屬于專門為買家訂做的產品,一經售出，非材質問題，概不退換!敬請諒解。2,請買家在購物前先把所需產品的具體規格，公差，數量以及所需性能描述清楚，一來可以節省彼此的時間，二來可以避免出現上述原因的糾紛!如果是買家沒有描述清楚的，一旦出現糾紛，賣家概不承擔任何責任!敬請諒解!

　　七,計價方法:

　　1,根據市場價格,

　　2,材料損耗,

　　3,買家所需產品數量與尺寸,

　　4,取料難度,

　　5,大客戶請直接拔打電話或旺旺說明!

　　企業服務介紹

　　(1)規格齊全，價格優惠;批零兼營。

　　(2)客戶可以隨意挑選自己所需的長度或其他要求

　　(3)提供氣割、鋸切、分條加工等配套服務

　　(4)調劑本庫暫缺的規格，省去您奔波采購的辛勞

　　(5)快遞送貨上門，量大可直發您指定的地點

　　(6)節假日不休息，隨訂隨安排。

　　(7)物流快遞

　　公司設有專業的現貨平臺和完善的配送中心。采用先進的網上庫存傳輸系統.高效快捷的物流方式，保證所有客戶訂購的任何材料都能在最短的時間內獲得準確的答復及穩定安全的物流運輸

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